活性炭加热还原含水**废气处理设备及方案

　　活性炭热原**废气处理

　　工况参数:含水每小时1吨 温度控制:80度以内

　　烟气含量:每小时10000立方

　　结合张总工况状态及环保单位要求，综合成本造价，优化选用以下推荐工艺:

　　处理重点阶段1:(除水)

　　特点:烟气含水 处理程度:5%--10%

　　工艺:疏水**设备+废水处理系统

　　文字讲解:

　　含水废气进入疏水板设备，通过**疏水滤材把烟气中的水分过滤下来，进入下面的排水口，如果水中含酸碱性物质，请选用对称的不锈钢材质，玻璃钢材质达不到设备需要的压强及支撑设计参数，如果不含腐蚀性物质，可以使用普通碳钢装置，把水倒入污水处理系统，烟气正常通过管道进入干燥箱然后进入活性炭吸附脱附催化机组。

　　企业活性炭再生，选择加热再生方法。使用后的活性炭在再生过程中，根据加热到不同温度时**物的变化，一般分为干燥、高温炭化及活化三个阶段。在干燥阶段，主要去除活性炭上的可挥发成分。高温炭化阶段是使活性炭上吸附的一部分**物沸腾、汽化脱附，一部分**物发生分解反应，生成小分子烃脱附出来，残余成分留在活性炭孔隙内成为“固定炭”。在这一阶段，温度将达到800～900°C,为避免活性炭的氧化，一般在抽真空或惰性气氛下进行。接下来的活化阶段中，往反应釜内通入CO2、CO、H2或水蒸气等气体，以清理活性炭微孔，使其恢复吸附性能，活化阶段是整个再生工艺的关键。

　　在行业以上的工艺中，会产生大量的蒸汽水分，不管用哪种工艺处理**废气，应该，可以选择处理水蒸汽，所以以上方案，第一步先进行烟气脱水，然后考虑下面**废气处理，如下:

　　吸附脱附催化燃烧工艺文字讲解:

　　活性炭吸附床

　　内装活性炭层及气流分布器，以浓缩净化**气体，是整个装置**个主循环的主要部件及核心工序，活性炭为堆放式装填，更换较其方便。

　　采用活性炭吸附材料－蜂窝状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，较适用于大风量下使用拥有优良的吸附性能，其结构为多孔蜂窝状，具有孔隙结构发达，比表面积大，流体阻力小等优点，该产品特别适用于大风量，低浓度工厂**废气净化治理，对活性炭加热还原产生的废气有较高的处理效率，综合**废气处理成分可以达到80%以上。

　　高温催化系统:

　　该装置是借助加热系统将浓缩的**废气从活性炭层中分离出来，借助催化剂使**废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时释放出大量热能，并由热交换装置置换能量，用于维持设备自燃的能源，从而达到去除废气中有害物质的方法。其反应过程为:

　　催化净化装置，电加热工作时间约半小时，当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气反应产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为4~5小时，设定时间活性炭吸附床定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为10000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。

　　催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为**载体，γ-Al2O3为*二载体，以贵金属Pd、Pt等为主要活性组分，是一种新型高效的**废气净化催化剂，具有高活性、高净化效率、耐高温及使用寿命长等特点。

　　工艺安全性:

　　结合张总企业废气产生的源点，为活性炭还原，既然是还原，那么肯定是吸附过，首先对活性炭吸附这个功能，是不会产生任何影响的，其次催化剂中性，目前有贵金属和非贵金属两种催化剂，结合废气成分，如果含氯可以选择非贵金属催化剂，常规**废气直接贵金属催化剂就能处理，设备设计三级安全系统，不会产生燃烧事故，可以放心使用